Moni-ontelomuotit, jotka tunnetaan myös nimellä moni-reikämuotit, ovat muotteja, joissa on useita valuonteloita yhdessä muottipohjassa ja jotka pystyvät puristamaan tai ruiskupuristamaan useita tuotteita samanaikaisesti. Niiden suunnittelun ydin on tuotannon tehokkuuden maksimoiminen ja yksikkökustannusten alentaminen samalla kun varmistetaan tuotteiden laatu järkevän onteloasettelun, kanavan ja porttijärjestelmän suunnittelun avulla.
Onteloiden lukumäärä määräytyy tyypillisesti tuotantoerän koon ja käytetyn ruiskuvalukoneen tai ekstruuderin mallin mukaan. Yleinen nimitys on "yksi--/-neljä" osoittamaan neljän-ontelon muottia. Kaviteettiasettelut jaetaan pääasiassa tasapainotettuihin ja epätasapainoisiin asetteluihin. Tasapainoiset asettelut mahdollistavat tasaisen materiaalin syöttämisen jokaiseen onteloon, mikä varmistaa johdonmukaiset muoviosat, mutta kannattimet ovat pidempiä. Epätasapainoisissa asetteluissa on kompaktit ontelojärjestelyt, mikä säästää muottitilaa, mutta voi johtaa eroihin onteloiden välillä, mikä saattaa johtaa epätasaiseen osien kokoon tai laatuun. Alumiinin suulakepuristusmuotti-ontelomuotin suunnittelussa ontelon sijoittelussa on otettava huomioon teräksen lujuus välttäen liian suurta tai pientä onteloväliä. Yleensä suositellaan symmetristä asettelua, ja vaakasuoraa sijoitusta suositellaan. Jos pystysuora asettelu on tarpeen, suositellaan porrastettua sijoitusta.
Juoksujärjestelmä on ratkaisevan tärkeä tasapainoisen täytön saavuttamiseksi moni{0}}ontelomuoteissa. Moni-onteloruiskuvalussa käytetään usein "H"-muotoista juoksurakennetta tasapainoisen virtauksen ja sulan hartsin täytön saavuttamiseksi. On kuitenkin tärkeää huomata mahdolliset ongelmat, jotka liittyvät virtauksen leikkauslämmön muodostumiseen ja epätasaiseen sulamislämpötilan jakautumiseen, jotka liittyvät "H"--muotoiseen jakokanavaan. Prosesseissa, kuten kumin ruiskutusvulkanoinnissa, kylmäkanavarakennetta käytetään laajalti sen materiaalia-säästö- ja{8}}laatua parantavien ominaisuuksien vuoksi. Sen suunnittelu edellyttää useiden onteloiden täyttömahdollisuuden varmistamista nestemalleilla (kuten pseudoplastisilla nestemalleilla). Alumiinin suulakepuristettujen moni{12}ontelomuottien jakotukin rakenne on jaettu kahteen muotoon: yksittäisen jakotukin syöttö ja kiinteä jakotukin syöttö. Jakotukit ja hitsauskammiot koneistetaan tyypillisesti CNC-keskuksilla tarkkuuden varmistamiseksi.
Portti tulee sijoittaa sinne, missä se on helpoimmin irrotettavissa osasta ja missä sen ei pitäisi vaikuttaa ulkonäköön mahdollisimman paljon. Sen asennon tulee varmistaa, että etäisyys ontelon kaikista osista on mahdollisimman tasainen (jolloin virtauspituus on yhtä suuri) tasapainoisen täytön helpottamiseksi. Suunnittelussa tulisi myös harkita kaasun poistumisen helpottamista ontelosta ja sulan muovin estämistä osumasta suoraan heikkoihin ytimiin, sisäkkeisiin tai liukuihin osien muodonmuutosten estämiseksi.
Jakoviivojen lukumäärä ja sijainti on määritettävä muoviosan rakenteen perusteella. Muoviosille, joilla on monimutkaiset rakenteet, korkeat vaatimukset ulkonäön laadulle tai korkea kokoonpanotarkkuus, voidaan käyttää moni-ontelo- ja moni{2}}väliseinäpinnan suunnittelua. Esimerkiksi jotkin monimutkaiset osat voivat vaatia kolme tai useampia erotuspintoja.
Muotin materiaalilla tulee olla hyvät ominaisuudet. Alumiinin suulakepuristettavat monireikäiset muotit vaativat terästä, jolla on hyvä sitkeys, ja lämpökäsittelykovuus pidetään tyypillisesti välillä 48-50 HRC. Kriittisten osien, kuten onteloiden, työstövaatimukset ovat erittäin korkeat, ja hidasta lankaleikkausta käytetään yleensä varmistamaan työskentelyalueen kohtisuora, yhdensuuntaisuus ja pinnan viimeistely [14-15]. Ultra-tarkkuus monireikäisissä muoteissa (kuten BGA-pakkausmuotit) mikro-reikätyöstö voidaan saavuttaa käyttämällä erittäin hienoa elektrodilankatekniikkaa (esim. halkaisijaltaan 0,02 mm lanka) yhdistettynä erittäin tarkkaan paikannusjärjestelmään.
Lämpötilan hallinta on ratkaisevan tärkeää monireikäisten{0}}muottien vakaan tuotannon varmistamiseksi. Esimerkkinä alumiinin suulakepuristusmuotit-, muotin lämpötilaa säädetään tyypillisesti välillä 430-480 astetta, harkon sylinterin lämpötilaa 410-440 astetta ja ulostulon lämpötilaa on valvottava tiukasti välillä 520-580 astetta. Alumiinitangot lämmitetään tyypillisesti käyttämällä porrastettua jäähdytysmenetelmää korkeasta matalaan. Muotin lämmitysaikaa tulisi yleensä säätää 6 tunnin sisällä tasaisen lämmön tunkeutumisen varmistamiseksi. Suulakepuristuksen aikana aika muotin poistamisesta uunista ekstruusion aloittamiseen ei saisi ylittää 3 minuuttia, ja suulakepuristusnopeus on yleensä säädetty 30-40 m/min. Tuotannon aikana sammutus (ilma- tai vesijäähdytys) on suoritettava tiukasti prosessivaatimusten mukaisesti, ja selittämättömiä seisokkeja tulee välttää.
